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金属表面防腐的几种方法和对比

文字:[大][中][小] 手机页面二维码 2018-12-6     浏览次数:    

1. 防腐涂料:表面涂漆(氟碳漆、粉末漆、银粉漆、防锈漆等等)
2.表面镀层:电镀锌、镍、铬等,或者热浸镀锌。
3.表面钝化:如碳钢的表面黑色处理(发黑或发蓝),铝的银色或黑色氧化。
4.油脂防腐。
对比

1.防腐涂料:用于户内外的一般防腐,由于涂料本身强度有限,所以一般用户无磕碰或少磕碰的场合,如建筑物外饰面、机箱或变速箱壳体等。这种方法有较丰富的颜色,多用来作装饰表面的防腐处理。不同的涂料其保质期也不尽相同,一般在5~20年不等。
2.表面镀层:该方法多用于操作件表面的防腐处理,如手柄等,由于镀层金属本身具有一定的强度及硬度,所以一般对磕碰有要求的表面也多用这种方法,而且如镀铬、镀镍的镀层有较好的外饰面效果,所以也用来做一些仪表等人机界面的外饰处理。由于电镀对于一些小零件比涂料处理起来方便,所以一些小零件也多用此方法防腐。该方法保质期一般为5~20年,在同样条件下比涂料防腐效果更好,但受国内工艺水平的限制,其保质期并没有那么长。而热浸镀锌由于其镀层较厚,所以防腐效果最好,一般可以达到20年以上,但由于其镀后表面效果不好,所以一般不做装饰面的防腐,而建筑上对于一些埋件其防腐要求很高,所以采用的是热浸镀锌来防腐。
3.表面钝化:表面钝化是对防腐要求不高的一种防腐方式,由于钝化层较薄,所以防腐效果一般,多与其他方法结合来防腐,如模具中多进行发黑后再用油脂进行防腐。
4.油脂防腐:最最普通的防腐方法,多用于封闭腔或对表面无外饰要求的防腐方式。

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